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    粗精镗刀的选用及常见问题与解决方案
    发布时间:2019-03-25 浏览:

    镗刀是镗削刀具的一种,按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和三刃镗刀;硕朔按其加工工艺分为粗加工镗刀和精加工镗刀、大直径重载镗刀;按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀;按其结构可分为整体式、装配式和可调式镗刀。


    镗削一般可在车床、镗床及加工中心上进行,镗削工序主要用于箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、端面和孔内沟槽的加工。当采用特殊附件时,也可加工内外球面、锥孔等;


    镗削加工可以获得高的精度和高的表面质量,孔的精度可达IT6IT7,孔距误差不超过0.015mm,表面粗糙度a可达0.81.6μm。


    一、镗刀的特点

    1.单刃镗刀

    该类镗刀可以校正原有孔轴线的偏斜或位置误差,是结构最简单的刀具之一,其使用和刃磨便利,常为装夹结构。如图5-40a和图5-40b所示的镗刀分别用在车床上进行通孔和盲孔的加工。在镗床上进行通孔和盲孔的加工,这些结构均适用于孔的粗、精加工。其镗杆能长时期使用,可节省制造镗杆的材料和工时。单刃镗刀还可以通过调节或调换镗刀头加工尺寸不同的孔径,但调整费时,精度不易控制,对工人操作技术要求高,而且仅有一个切削刃,所以切削效率低。

     

    2.微调镗刀 

    适用于自动线、坐标镗床和数控机床上的微调镗刀,具有结构简单、制造容易、调节方便和精度高等特点。由拉紧螺钉和垫圈将调整螺母和镗刀头压紧在镗杆上,调节时,稍微松开拉紧螺钉,转动带刻度的调整螺母,就能使镗刀进行微调,然后旋紧拉紧螺钉。


    3.浮动镗刀

    1)浮动镗刀其特点如下:将浮动镗刀装入镗杆的方孔中,凭借自身两侧切削刃受到的切削力能自动平衡、定心其切削位置,因此不需夹紧,还能自动补偿由于镗刀安装误差、镗杆径向圆跳动或机床主轴偏差而造成的加工误差,因此能消除镗孔时径向力对镗杆的作用而产生的加工误差。


    2)加工精度可达IT7IT6。加工铸铁孔a可达0.80.2μm,加工钢料孔a可达1.60.4μm。

     

    3)由于无法纠正孔的直线误差和位置误差,因而要求预制孔的直线性好,表面粗糙度值a≤0.4μm。

     

    4)结构简单,刃磨方便,但操作费事,不能加工孔径太小的孔,而且对镗刀及镗杆的制造要求高,特别是加工镗杆上的方孔,其切削效率低于铰削。

     

    4.机夹式深孔镗刀 

    该类镗刀在结构上具有深孔刀具的共性,既有导向块,又有排屑孔或进切削液孔?;惺缴羁罪鄣队址治锌勺皇缴羁罪鄣逗突导泄淌缴羁罪鄣?,二者结构相似,但刀片和刀垫的装夹不同。前者使用方便,后者刚性好。

    机夹可转位硬质合金深孔镗刀,导向块由导向垫和硬质合金导向块焊接而成,用螺钉夹固在镗刀体上,通过螺钉将刀垫上的可转位刀片紧固在镗刀体上,转动调整螺钉,带动调整斜铁轴向移动,可调整镗刀的径向尺寸。


    5.??槭斤鄣?/span> 

    为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格,设计了??槭斤鄣?;??槭斤鄣都词墙鄣斗治夯”?、延长器、减径器、镗杆、镗头、刀片座、刀片等多个部分,然后根据具体的加工内容进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数量,降低了成本,也可以迅速对应各种加工要求,并延长刀具整体的寿命。显而可见,??槭斤鄣毒哂幸惶迨斤鄣段薹ū饶獾挠攀?。当然,这也需要??槭斤鄣毒哂懈叩牧泳群透叩牧痈招?,以及高的重复精度和高度的信赖性。总而言之,??槭斤鄣断低尘哂泻艽蟮挠攀?,但并不是说只要是??槭骄秃?。必须从连接刚性、精度、操作性、价格等多方面来衡量。


    二、镗刀的选择

    镗削刀具的选择步骤如表


    (一)粗镗刀的选用

    粗镗刀以高的金属去除率为目的,主要功能是提高工作效率,因此粗镗刀要有高的强度。对于精度要求不高的孔,粗镗可以作为最终的工序。对于精度要求高的孔,粗镗可以切去毛坯孔的大部分余量,提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值,为半精镗和精镗做好准备。

    硕朔精密粗镗刀有单刃镗刀、双刃镗刀、多刃镗刀、可转位阶梯复合镗刀、大直径重载镗刀等。

    (二)精镗刀的选用

    1、单刃镗刀

    当机床功率低而需要降低切削力、存在振动问题时,单刃镗刀是合适的选择。其能实现小公差、精确的圆度或理想的表面质量。

    2、微调镗刀

    在精镗加工中,为了使孔获得高的尺寸精度,要求镗刀能较方便而精确地调整尺寸。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸。

    3、浮动镗刀

    单件、小批生产,加工直径较大的孔,选择浮动镗刀是比较合适的。

    4、减振镗刀

    当刀具悬伸为5倍刀具直径及以上时,振动通常是机床实现高生产效率的限制因素;从而只能降低切削速度、进给量和背吃刀量。这时建议使用减振镗刀,该刀具具有减振系统,可将振动减至最低,从而可以增加切削参数,同时实现更加可靠的无振动加工过程、小公差、理想的表面质量和显著提高的金属去除率。


    三、镗削过程中可能出现的问题与对策

    (一)粗镗削过程中可能出现的问题与对策


    (二)精镗削过程中可能出现的问题与对策

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